鈦盤管、鈦換熱器、鈦再沸器等鈦設(shè)備制造一般有三種工藝方法：成型法、鑄造法、粉末冶金法。

成型法可制備大型的、任意復(fù)雜程度的鈦設(shè)備，是最主要的工藝方法。鑄造法和粉末冶金法適于尺寸較小、形狀不十分復(fù)雜的設(shè)備和零部件，但具有工藝流程短、大批生產(chǎn)時(shí)成本較低的特點(diǎn)。大型鈦制設(shè)備一般都需要經(jīng)過(guò)壓力成型、機(jī)械加工、焊接、表面處理等工序，鈦泵、欽閥門、鈦葉輪等小型單體設(shè)備常采用鑄造法生產(chǎn)。鈦過(guò)濾器等具有特殊功能的產(chǎn)品則考慮采用粉末冶金法。

鈦制設(shè)備制造中備料的第一道工序是劃線。劃線的目的是劃出板料切割和加工的邊界線，它對(duì)以后的組對(duì)與焊接工序都會(huì)產(chǎn)生很大的影響。劃線包括劃下料線、加工線、各和位置線及檢驗(yàn)線等，并打上必要的標(biāo)志。鈦材下料可以用剪切、沖壓、割切（氣割、水割或等離子割等）或切削等方法。對(duì)于管材、棒材可采用鋸床、切管機(jī)、砂輪切割機(jī)等機(jī)械方法切割。各道工序中必須防止鐵離子污染，鈦材邊緣加工必須采用機(jī)械切削的方法。

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